वाळू उत्खननाचे तोटे काय आहेत?

वाळू कास्टिंगही एक अष्टपैलू आणि मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाणारी कास्टिंग प्रक्रिया आहे, परंतु कोणत्याही उत्पादन तंत्राप्रमाणे, तिच्या मर्यादा आणि तोटे आहेत.

डाय कास्टिंग किंवा इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंग सारख्या इतर कास्टिंग पद्धतींच्या तुलनेत वाळूच्या कास्टिंगमुळे अनेकदा खडबडीत पृष्ठभाग आणि खराब आयामी अचूकता येते. इच्छित पृष्ठभागाची गुळगुळीतता आणि मितीय सहिष्णुता प्राप्त करण्यासाठी अतिरिक्त परिष्करण प्रक्रिया आवश्यक असू शकतात.

गुंतागुंतीच्या भूमितीसह खूप लहान किंवा गुंतागुंतीचे भाग तयार करण्यासाठी वाळू कास्टिंग आदर्श नाही. भागाचा आकार आणि जटिलता परिणामकारकता मर्यादित करू शकतेवाळू टाकणे.

वाळूच्या साच्याच्या स्वरूपामुळे, सच्छिद्रता ही समस्या असू शकते, विशेषतः कास्टिंगच्या मोठ्या किंवा जाड भागांमध्ये. हे अंतिम भागाच्या यांत्रिक गुणधर्मांवर परिणाम करू शकते, त्याची ताकद आणि अखंडता कमी करते.

उत्पादन दर: इतर कास्टिंग पद्धतींच्या तुलनेत वाळू टाकणे ही तुलनेने मंद प्रक्रिया असू शकते, विशेषत: मोठ्या किंवा गुंतागुंतीच्या भागांसाठी. साचा तयार करण्यासाठी, वितळलेला धातू ओतण्यासाठी आणि थंड होण्यासाठी आणि घनतेसाठी लागणारा वेळ यामुळे उत्पादनासाठी जास्त वेळ मिळू शकतो.

वाळूचा साचा तयार करणे श्रम-केंद्रित आणि वेळ घेणारे असू शकते, विशेषतः जटिल भूमिती किंवा अंतर्गत पोकळी असलेल्या भागांसाठी. या जटिलतेमुळे उत्पादनाची किंमत वाढू शकते आणि काही विशिष्ट अनुप्रयोगांसाठी वाळू कास्टिंग कमी किफायतशीर होऊ शकते.

वाळूच्या कास्टिंगमुळे वापरलेल्या वाळूच्या साच्यांच्या स्वरूपात कचरा निर्माण होतो, ज्याची विल्हेवाट लावणे किंवा पुनर्वापर करणे आवश्यक आहे. वापरलेल्या वाळूच्या साच्यांची विल्हेवाट लावल्याने पर्यावरणीय परिणाम होऊ शकतात, विशेषतः जर वाळूमध्ये बाइंडर किंवा इतर पदार्थ असतील.

वाळूच्या कास्टिंगसाठी नमुने तयार करणे आवश्यक आहे, ज्याचा वापर मोल्ड पोकळी तयार करण्यासाठी केला जातो. हे नमुने तयार करण्याची किंमत लक्षणीय असू शकते, विशेषत: जटिल भागांसाठी किंवा कमी-खंड उत्पादन धावांसाठी.

हे तोटे असूनही,वाळू टाकणेलवचिकता, कमी टूलींग खर्च आणि विविध प्रकारच्या धातूंमध्ये मोठे, जटिल भाग तयार करण्याची क्षमता यामुळे बऱ्याच ऍप्लिकेशन्ससाठी लोकप्रिय पर्याय राहिला आहे.