ॲल्युमिनियम हीट एक्सचेंजरचा विकास

ॲल्युमिनियमउष्णता विनिमयकारअलिकडच्या दशकात उदयास आले आहेत. ॲल्युमिनियम बॉयलर हीट एक्सचेंजर प्रामुख्याने युरोपमध्ये सुरू झाले आणि जाहिरातीसह, ते अमेरिका, आशिया आणि इतर प्रदेशांमध्ये प्रवेश केला.
बॉयलर तंत्रज्ञानाच्या सुधारणेसह, कास्ट लोह बॉयलर, तांबे बॉयलर आणि स्टील बॉयलर दिसू लागले. फर्नेस कूलिंग आवश्यकतांमध्ये सुधारणा आणि ऊर्जा-बचत जागरूकता उदयामुळे कंडेन्सिंग हीट एक्सचेंजर बॉयलरचा शोध लागला, ज्यामुळे थर्मल ऊर्जेच्या वापर दरात आणखी सुधारणा झाली.
परंतु ते स्टील, तांबे किंवा कास्ट आयर्न बॉयलर असो, आम्लयुक्त कंडेन्सेटला गंज प्रतिकार तुलनेने कमी असतो. आमच्या कॉपर वॉटर हीटर्सप्रमाणेच, जर थोडे कंडेन्सेट तयार झाले, तर कॉपर पाईप्स थोड्याच वेळात खराब होतील, गळतील आणि स्क्रॅप होतील. त्यामुळे लोकांना यासाठी अधिक योग्य साहित्य शोधावे लागेलउष्णता विनिमयकार. केवळ क्षरणासाठीच नाही तर थर्मल चालकता, उत्पादनक्षमता आणि निपुणतेसाठी देखील आवश्यकता आहेत.
त्या वेळी, ऑटोमोबाईल उद्योग मोठ्या प्रमाणात विकसित झाला होता, विशेषत: इंजिन ब्लॉकचा विकास, ज्याने बॉयलर हीट एक्सचेंजरसाठी मोठी प्रेरणा दिली होती. त्या वेळी, ऑटोमोबाईल उद्योग मोठ्या प्रमाणात विकसित झाला होता, विशेषत: इंजिन ब्लॉकचा विकास, ज्याने या बॉयलरच्या उष्मा एक्सचेंजरसाठी मोठी प्रेरणा होती. सिलेंडर ब्लॉकच्या सामग्रीच्या आधारावर, मोठ्या सुधारणा केल्या आहेत. अनेक प्रयोगांद्वारे, आम्ही हे गंज-प्रतिरोधक साहित्य मिळवले आहे.
या उष्मा एक्सचेंजरची वैशिष्ट्ये लहान आकार, मोठे उष्णता विनिमय पृष्ठभाग क्षेत्र, संक्षिप्त रचना आणि उच्च थर्मल कार्यक्षमता आहेत. हीट एक्सचेंजरची कार्यक्षमता संपूर्ण उत्पादनावर थेट परिणाम करते. उत्पादनातील विविध चाचण्या आणि तपासणी उत्पादनाची कार्यक्षमता आणि सेवा आयुष्याच्या मुख्य घटकांशी संबंधित आहेत. उत्पादनाची गुणवत्ता प्रभावीपणे सुनिश्चित करण्यासाठी सामान्य उत्पादन तपासणीसाठी 40 पेक्षा जास्त प्रक्रियांची आवश्यकता असते.

ॲल्युमिनियमउष्णता विनिमयकारते शक्य तितके जटिल आणि दाट असणे आवश्यक आहे. कारखान्याची आवश्यकता थोडी जास्त आहे आणि कास्टिंग प्रक्रियेचे सूत्रीकरण तुलनेने कठोर आहे. मुद्दा हा आहे की प्रत्येक उत्पादनातील फरक त्रुटीच्या स्वीकार्य श्रेणीमध्ये नियंत्रित करणे.